苗木訂單式生產

　　訂單式生產，行業(yè)里討論多年，這個讓從業(yè)者一直無限向往、但感覺遙不可及的事情，山東世豐農業(yè)有限公司已經實現。就在今年上半年，該公司4000萬元左右的苗木銷售收入中，訂單式生產的收入比例超過了銷售總額的三分之一。

 

1500萬元左右的訂單式生產銷售收入中，組培小苗收益占據了絕對比例�，F有訂單中，時長短的6個月，長的3年，因為采取分期付款方式，后續(xù)還會有收入。

　　2013年，公司組培中心建成后，就陸續(xù)接到少量訂單。直到今年，訂單量爆發(fā)。世豐農業(yè)銷售總監(jiān)鄭佰兵表示，產業(yè)行情整體復蘇成為直接拉動因素。上半年，世豐農業(yè)的美國紅楓‘十月光輝’賣了4萬株左右，胸徑2厘米至9厘米規(guī)格的銷售一空，胸徑10厘米的也只剩了20多株。

　　拉動訂單的另一大原因，是市場對工程苗木品質的要求越來越高，苗圃對小苗的要求自然隨之提升。世豐農業(yè)苗木的高品質在業(yè)內已經獲得認可，又是組培生產的方式，苗木質量得到了充分保證。所有訂單中，兩三年生苗雖然價格高得多，但仍然愈發(fā)受到客戶青睞。鄭佰兵分析說，3年生苗已經完成了最基本也最重要的3次修剪，這項工作有些苗圃做不好，我們寧愿花更多錢保證其質量。

　　建立組培中心，世豐農業(yè)的主要目的是解決自己苗圃生產所需的小苗。8年前，公司的苗木都是從國外采購，要實現自產又保證苗木質量的話，必須有自己的組培中心，國內目前的小苗品質難以滿足需求。所謂提高苗木品質的門檻，并不單單是修剪、標準化、容器化、分支點等，高質量工程苗要從小苗抓起。

　　據了解，該組培中心的設備是目前世界上最好的3套系統之一，用的是國外最純正的母本，大棚煉苗、室外煉苗階段要求嚴格。組培中心建成的第一年，高薪請來荷蘭的組培經理指導生產、培養(yǎng)團隊。

　　后來招聘的工作人員，都要求是沒有任何工作經驗的“一張白紙”。就是要保證嚴格按國際標準執(zhí)行，不讓所謂的“經驗”左右工作流程，杜絕所謂的“差不離”。

　　從組培到工程苗，國外可能是3個公司分工合作，而世豐農業(yè)“一手包辦”了。在公司總經理趙中華看來，國內市場的特殊性，反倒為“世豐模式”提供了巨大機遇。

 

訂單式生產能做到今天的成績，背后的推動力絕不只是一個組培中心。起決定作用的，正是世豐農業(yè)的企業(yè)目標：做頂尖的產品，樹立苗木產業(yè)的品牌。

　　“基地建設、技術投入都是最好的。”趙中華表示，公司參加大小展會都是特裝，這一點很多人到現在也不理解。其實道理很簡單，除了做最好的產品，也要打造頂尖企業(yè)的行業(yè)形象。業(yè)內經常以時間為單位衡量國內苗木產業(yè)與國外的差距，其實相差的不僅是苗木品質，更重要的是“態(tài)度”。態(tài)度、理念不轉變，差距永遠難以拉近。

　　苗圃管理的高程度機械化，也是實現訂單式生產的重要助力。對于機械化建設，世豐農業(yè)的原則是：能用智能的不用機械，能用機械的不用人工。起苗機、種苗機、打藥機、有GPS定位系統的除草機等，都是從國外購買的原裝機械，前后投入上千萬元。負責兩萬畝地的兩套灌溉系統也是以列色原裝設備，投資額2000萬元左右。

　　在世豐農業(yè)看來，機械化除了節(jié)省人工，更重要的是能培育出好苗子。機械最“忠心”，最精確，不會因為天熱了粗粗除草，也不會因為工作時間長了，剩下的地就少澆點水，而這些細節(jié)都影響著苗木的整體質量。當然，這些投資已經早早收回。

　　今年，公司新建的研發(fā)中心將開始運作,主要職能是自主選育公司需要的綠化苗木和果樹新品種。苗木的選育范圍將主要集中在國內外彩葉樹種上。

　　“單憑這些，我們就要比別人領先5年到10年時間。”鄭佰兵表示，以創(chuàng)新為動力做到最好，正是公司的核心競爭力所在。
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